1- Kern

2- Kerne

3- Kerne

4- Kerne

5- Kerne

Besonderheit
1. Bevorzugte Elektrogerätefunktion
2. Zuverlässige Isolierung
3. Hermetische Abdichtung
4.Ausgezeichnete Hitze-/Kältebeständigkeit, wasserdicht, Anti-Aging,
5. Weit verbreitet in den Bereichen Strom, Elektronik, Erdöl, Chemieingenieurwesen, Bauwesen und Kommunikation

Bei der Herstellung von Schrumpfschläuchen muss zunächst das entsprechende Masterbatch und dann die Hilfsstoffe für die spezifische Herstellung ausgewählt werden
Das Thermogehäusegehäuse.
1. Der Produktionsprozess von Schrumpfschläuchen besteht zunächst aus der Herstellung von Polyen-Blutegel-Masterbatch: Kombination verschiedener Polyen-Blutegel-Grundmaterialien mit verschiedenen funktionellen Hilfsstoffen
Die Materialien werden entsprechend dem Rezepturverhältnis abgewogen und dann gemischt: Die gemischten Materialien werden in einen Doppelschneckenextruder gegeben und pelletiert, um einen funktionalen Polyen-Blutegel-Masterbatch herzustellen.
2. Produktformungsprozess: Je nach Form des Produkts können zwei Methoden der Einschneckenextrusion und des Spritzgusses verwendet werden.
Für die Verarbeitung und Produktion:
1. Einschnecken-Extrusionstyp: Wird hauptsächlich zum Extrusionsformen von Kühlkörperrohren verwendet, z. B. einwandigen Schrumpfschläuchen, doppelwandigen Schrumpfschläuchen mit Klebstoff und mittlerer Dicke
Wandkühlkörperrohre, Hochdruck-Sammelschienen-Kühlkörperrohre, Hochtemperatur-Schrumpfrohre und andere Produkte werden alle durch Einschneckenextrusion verarbeitet und geformt.
Die Produktionslinie für Schrumpfschläuche sollte über die folgende Ausrüstung verfügen: Extruder (Formung von Kühlrohren), Produktionsform, Kühlwassertank, Spannvorrichtung usw
Festplattengerät usw.
2. Spritzguss: Wird hauptsächlich zur Herstellung wärmeschrumpfbarer Sonderformteile wie Kühlkörperkappen, wärmeschrumpfbarer Schirmröcke, wärmeschrumpfbarer Fingerlinge und anderer Produkte verwendet
Sie alle verwenden Spritzguss, und die Produktionsausrüstung sollte Spritzgussmaschinen und Spritzgussformen umfassen.
3. Der nächste wichtige Schritt ist die Strahlenvernetzung.Die durch Extrusion oder Spritzguss entstehenden Produkte sind immer noch lineare Molekülstrukturen.
Strukturell verfügt das Produkt noch nicht über die „Memory-Funktion“ und die Leistung in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit reicht nicht aus.
Ändern Sie die Molekularstruktur des Produkts.Die Methode, die wir normalerweise verwenden, ist die Strahlungsvernetzungsmodifikation: Elektronenbeschleuniger-Strahlungsvernetzung, Kobaltquellenstrahlung
Vernetzung, chemische Peroxidvernetzung, zu diesem Zeitpunkt verändert sich das Molekül von einer linearen Molekülstruktur zu einer Netzwerkstruktur.Extrudierte Produkte gehen vorbei
Nach der Vernetzung entsteht ein „Memory-Effekt“, der die Temperaturbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die chemischen Eigenschaften des Schrumpfschlauchs erheblich verbessert.Die spezifische Tabelle
Jetzt hat sich das Kühlrohr vom Zustand der Toleranz in den Zustand der Unverträglichkeit, Alterungsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und chemischen Korrosionsbeständigkeit geändert.
4. Expansionsformen: Das durch Strahlenvernetzung modifizierte Produkt verfügt bereits über einen „Formgedächtniseffekt“ und hat eine hohe
Nicht schmelzende Leistung unter Temperatur.Nach dem Erhitzen bei hoher Temperatur, Vakuumblasen und Abkühlen wird daraus der fertige Schrumpfschlauch und dann entsprechend der Schlauch
Die tatsächliche Situation der Verpackung und des Verschlusses des fertigen Produkts kann auch nach Kundenwunsch ausgeschnitten und gedruckt werden.Es ist auch eine neutrale Normalverpackung erhältlich.

 
F: Können Sie uns beim Import und Export helfen?